Usługa jest szczególnie przydatna w sytuacjach, w których dokumentacja techniczna nie istnieje, została zagubiona, jest niekompletna albo nie odpowiada rzeczywistemu wykonaniu części. Pozwala również odtworzyć elementy wycofane z produkcji, przygotować zamiennik uszkodzonego komponentu lub opracować nową, ulepszoną wersję istniejącej części.
W zależności od potrzeb możemy odwzorować aktualny stan elementu, odtworzyć jego prawdopodobną geometrię nominalną albo przygotować zmodyfikowany model dostosowany do nowych wymagań.
Kiedy stosuje się inżynierię odwrotną?
- gdy część nie jest już dostępna u producenta,
- gdy dokumentacja jest niekompletna lub nieaktualna,
- gdy element został wykonany ręcznie,
- gdy należy przygotować zamiennik uszkodzonej części,
- gdy potrzebna jest modernizacja istniejącej konstrukcji,
- gdy nowy element musi pasować do nieregularnego otoczenia,
- gdy trzeba odtworzyć formę, odlew lub powierzchnię swobodną,
- gdy konieczne jest porównanie wykonanej części z modelem nominalnym,
- gdy model ma zostać wykorzystany w druku 3D lub obróbce CNC
Skanowanie 3D a inżynieria odwrotna
Skanowanie 3D i inżynieria odwrotna to dwa powiązane, ale różne etapy pracy.
Skanowanie 3D pozwala uzyskać bardzo dokładne cyfrowe odwzorowanie powierzchni rzeczywistego przedmiotu. Wynikiem jest najczęściej chmura punktów lub siatka trójkątów.
Taki model dobrze przedstawia rzeczywisty kształt części, ale zazwyczaj nie jest wygodny do dalszego projektowania ani edycji wymiarowej.
Inżynieria odwrotna polega na przekształceniu danych ze skanowania w uporządkowaną geometrię CAD. Na podstawie siatki rozpoznawane i odtwarzane są między innymi:
Jak przebiega proces?
1. Analiza elementu i celu projektu
Na początku ustalamy, do czego będzie wykorzystywany odtworzony model.
Określamy, które powierzchnie i wymiary są kluczowe dla funkcji części, jej montażu oraz współpracy z innymi elementami.
Ustalamy również, czy celem jest:
- wierne odwzorowanie aktualnego stanu,
- odtworzenie prawdopodobnej geometrii nominalnej,
- korekta zużycia lub deformacji,
- przygotowanie nowej, zmodyfikowanej wersji.
To bardzo ważny etap, ponieważ ten sam skan może zostać wykorzystany do stworzenia różnych modeli końcowych.
2. Skanowanie 3D
Element digitalizujemy przy użyciu skanera laserowego SIMSCAN 42 lub skanera światła strukturalnego.
Dobór urządzenia zależy od wielkości, geometrii, materiału i wymaganej dokładności.
W przypadku części technicznych możemy również wykonać dodatkowe pomiary kontrolne, szczególnie dla powierzchni i wymiarów mających kluczowe znaczenie dla montażu.
3. Przygotowanie danych pomiarowych
Pozyskane dane są oczyszczane, scalane i porządkowane.
Usuwamy fragmenty otoczenia, zakłócenia i dane niepotrzebne do dalszej rekonstrukcji. Powstaje spójna siatka będąca cyfrowym odwzorowaniem rzeczywistego elementu.
4. Odtworzenie geometrii CAD
Na podstawie siatki tworzymy właściwy model CAD.
W środowisku Geomagic Design X rekonstruujemy powierzchnie, płaszczyzny, walce, otwory, profile, przekroje i inne cechy konstrukcyjne.
W zależności od projektu model może:
- wiernie odwzorowywać rzeczywisty stan części,
- zostać uproszczony do geometrii konstrukcyjnej,
- zawierać skorygowane powierzchnie i osie,
- odtwarzać przewidywaną geometrię nominalną,
- zostać zmodyfikowany zgodnie z nowymi wymaganiami.
5. Weryfikacja modelu
Gotowy model porównujemy z danymi ze skanowania.
Pozwala to ocenić zgodność geometrii i sprawdzić, czy najważniejsze obszary zostały prawidłowo odwzorowane.
Szczególną uwagę zwracamy na powierzchnie montażowe, otwory, osie, średnice i inne cechy istotne dla prawidłowego działania części.
6. Modyfikacja i optymalizacja
Jeżeli celem nie jest jedynie wierne odtworzenie elementu, model może zostać dodatkowo zmodyfikowany.
Możemy między innymi:
- zmienić wymiary,
- poprawić sposób mocowania,
- dodać lub usunąć otwory,
- zwiększyć grubość wybranych obszarów,
- przygotować wariant dostosowany do innego urządzenia,
- poprawić geometrię uszkodzonych lub zużytych fragmentów,
- dostosować model do druku 3D lub innej technologii wykonania.
7. Dokumentacja lub prototyp
Odtworzony model może zostać przekazany klientowi jako plik CAD, wykorzystany do przygotowania dokumentacji 2D albo zweryfikowany poprzez wykonanie prototypu.
W przypadku elementów przeznaczonych do montażu próbny wydruk 3D pozwala sprawdzić dopasowanie jeszcze przed wykonaniem właściwej części.
Element zużyty lub uszkodzony
Przy odtwarzaniu używanych części należy ustalić, czy model ma przedstawiać:
- dokładny aktualny kształt wraz ze śladami zużycia,
- geometrię skorygowaną na podstawie symetrii,
- przewidywany kształt nominalny,
- nową, zmodyfikowaną wersję części.
Skaner rejestruje rzeczywisty stan przedmiotu, dlatego rekonstrukcja geometrii pierwotnej wymaga analizy funkcji, współpracujących powierzchni oraz dostępnych wymiarów referencyjnych.
Co może otrzymać klient?
- oczyszczoną siatkę STL, OBJ lub PLY,
- model CAD w formacie STEP lub IGES,
- model przeznaczony do dalszej edycji,
- dokumentację DWG, DXF lub PDF,
- wizualizację porównania skanu z modelem,
- model przygotowany do druku 3D,
- próbny wydruk umożliwiający sprawdzenie dopasowania.
Nie masz dokumentacji potrzebnej części?
Prześlij zdjęcia, przybliżone wymiary i krótki opis zastosowania albo dostarcz istniejący element. Przeanalizujemy jego geometrię i zaproponujemy odpowiedni zakres prac – od samego skanowania 3D, przez przygotowanie edytowalnego modelu CAD, aż po dokumentację lub próbny prototyp.
ZAPRASZAMY DO KONTAKTU